Queremos transmitir fiabilidad.
La cadena tecnológica Palazzoli.
Gestionamos internamente todas las fases de producción y pruebas de los componentes para sistemas eléctricos y de iluminación.
Nuestros productos tienen las características de resistencia, durabilidad y eficiencia a lo largo del tiempo.
Estamos orgullosos de compartir la información clave de estos procesos con todos los entusiastas de nuestra industria, desde el nacimiento hasta el entorno de pruebas.
Ricerca, progettazione e sviluppo d’avanguardia con Cad e software di simulazione ottica e illuminotecnica con tecnici altamente formati.
Il laboratorio interno effettua prove di omologazione di tutti i prodotti che successivamente vengono certificati da enti accreditati.
Palazzoli ha ottenuto il riconoscimento CTF 2 (Customer Testing Facilities) per poter effettuare nel proprio Laboratorio le prove sui prodotti elettrici.
Instrumentos importantes como el goniofotómetro sirven para efectuar internamente pruebas de resistencia en los productos de iluminación. Palazzoli dispone de otros instrumentos de prueba: IP, IK, niebla salina, humedad, aislamiento, esfera integradora, espectroradiómetro, calefacción, duración.
El departamento de tratamientos galvánicos internos, se ocupa de proteger los componentes de:
A través de los procesos de galvanizado y niquelado.
El departamento de pintura puede mejorar el rendimiento de resistencia química del producto. Este proceso garantiza una mayor vida útil del producto a través de fluorozirconado, que precede a la pintura en polvo. Estas operaciones tienen un impacto ambiental 0, no se emiten contaminantes.
El Departamento de Estampación se ocupa del moldeado, sobremoldeo y costaje de plásticos. Los moldes (más de 15.000), todos de propiedad, se realizan en diseño Palazzoli en colaboración con talleres de probada capacidad.
Para la división SISTEMAS ELÉCTRICOS
El Departamento de Montaje se encarga del montaje de los productos acabados. Se parte de simples acoplamientos a realizaciones complejas como interruptores rotativos, tomas y cuadros eléctricos. Las configuraciones pueden ser estándar y personalizadas a petición del cliente.
Para la división ILUMINACIÓN
El Departamento de Iluminación se encarga de la realización de todas las luminarias led. Está protegido con material antiestático y con acceso a través de una estación de prueba. Cada producto se somete individualmente a pruebas eléctricas y ópticas.
El Departamento de Control de Calidad garantiza que las materias primas, los procesos y los productos acabados alcancen y respeten los elevados estándares de Palazzoli. Garantiza que los controles de proceso y de producto se realizan correctamente a bordo de la línea y de la máquina. Comprueba las dimensiones de los componentes acabados y realiza el análisis metalográfico de los materiales.
50.000 m3
30.000 células para componentes y productos terminados
8 bahías de carga y descarga
Sistema de AGV (carros autónomos) para la conexión con los departamentos
Europaletas con altura de hasta 2.200 mm
Posibilidad de gestión de envíos con cajas de madera
La empresa utiliza un sistema de gestión de la calidad según la norma internacional UNI EN ISO9001 y un sistema de gestión ambiental, certificado según la norma internacional UNI EN ISO14001.
La atención de Palazzoli se dirige también al capital humano, a esto se dedica el sistema de gestión de la salud y la seguridad del ambiente de trabajo, certificado ISO45001.
En el ámbito ATEX Palazzoli ha recibido la "Notificación de la garantía de la CALIDAD DEL PRODUCTO" de IMQ y el "Quality Assessment Report" (IECEx QAR) para la producción de sistemas eléctricos y de iluminación destinados a atmósferas potencialmente explosivas.
